Cięcie laserowe

Przebieg procesu laserowego wycinania blach

Cięcie laserowe bardzo szybko znalazło zastosowanie w wielu różnych branżach. Można śmiało stwierdzić, że rozwój technologi CNC odmienił całkowicie postrzeganie niektórych procesów wytwórczych. Należy w tym miejscu zaznaczyć, że ogromne doświadczenie oraz wiedza z zakresu najnowszych technologii umożliwiły niezwykle dynamiczną ekspansję przemysłu produkcyjnego. Na chwilę obecną nie ma lepszej metody wycinania elementów z arkusza blachy od ciecia laserowego. Jest ona postrzegana przez wiele branż za najbardziej nowoczesną, najszybszą oraz najdokładniejszą metodę obróbki metalu. Na czym polega proces wycinania detali z blachy?

Przebieg procesu cięcia laserowego

Cięcie laserowe jest najnowocześniejszą formą obróbki metalu, podczas której wykorzystuje się świetlaną wiązkę laserową. Rozprowadza ona bardzo ogromną ilość energii na niewielkiej powierzchni. W momencie zetknięcia się wiązki laserowej z powierzchnią metalu, dystrybuowana jest duża część energii. Tego typu zależność umożliwia niezwykle dokładne oraz precyzyjne nacięcia. Wycinanie elementów za pomocą wiązki laserowej ma zbliżone parametry wymiarowe od standardowej obróbki mechanicznej. Ważną różnicą pomiędzy tymi dwiema metodami jest czynnik tnący. Wiązka laserowa po pierwsze rozgrzewa się do bardzo wysokiej temperatury oraz gaz tnący musi cechować się bardzo dużą czystością. W ten sposób cięcie za pomocą wiązki lasera w znaczący sposób odróżnia się od innych metod obróbki.

Zalety cięcia laserowego


Ciecie laserowe ma wiele istotnych zalet, które bardzo skutecznie przemawiają za tym, by stała się ona pierwszym wyborem wśród producentów z wielu branż. Do jednych z nich należy ogromna precyzja wycinanego elementu. Szczelina powstała w wyniku przecięcia jest niewiele większa od wiązki laserowej. To umożliwia cięcie z blachy elementów o małych rozmiarach. Kolejną zaletą jest maksymalne wykorzystanie arkusza blachy, z którego będą wycinane elementy. Laser cechuje się ogromną dokładnością, dlatego w pełni wykorzystuje cały arkusz blachy podczas obróbki, a to przekłada się na ogromne oszczędności i niewielką ilość odpadów. Jedną z zalet jest to, iż produkt finalny nie wymaga dalszej obróbki. Detale powstałe podczas wycinania mają bardzo gładkie krawędzie. W ten sposób elementy nie wymagają dalszej obróbki.